合肥科晶用于螺环季铵盐插嵌石墨负极。

    为了杜绝金属离子带来的安全隐患，可以采用非金属阳离子季铵盐作为石墨负极的电荷载 体。 因为季铵盐由多个原子构成，体积庞大，在其存储过程中，石墨的晶体结构会经历急剧的变 化，进而引起整体电极在宏观尺度上的显著形变，所以在季铵盐阳离子存储过程中，通过精准、 即时地 诊断石墨的微观结构变化以及电极的宏观形变，可以严格调控阳离子在石墨电极中的荷电状态，从而高 效优化其储能特性。采用浆料涂覆制成的石墨电极， 其具体制备步骤如下： 首先将 １. ９９ ｇ 石墨粉末和 ０. １ ｇ 乙炔黑（ＡＢ，合肥科晶材料技术有限公司）粉末 倒入 １０. ９９ ｇ 羧甲基纤维素钠溶液（１. ７％， ｍ ／ Ｖ）中，搅拌均匀，形成具有合适粘度的浆料，然后将此浆 料涂覆于铝箔集流体上，厚度约 ２００ μｍ，在空气中静置，使水分缓慢蒸发。 组装电池前，所有电极需在 １８０ ℃下真空干燥至少 ３ ｈ，以彻底去除痕量水分。

    以石墨／ 活性炭电容器作为电化学测试平台，评价石墨负极的储能性质，其中，活性炭正极和石墨负 极之间的电势差构成了整体器件的电压。 将相同的活性炭正极与不同的石墨负极组装成电容器，分别 进行恒流充放电测试，以初步考察石墨电极的电化学性能。使用不同石墨材料的电容器的石墨电极厚度随电压的变化， 对于 ＥＣＤ，虽然经过首圈充放电过程后， ４ 种石墨材料都产生了不同程度的不可逆膨胀，石墨电极膨胀 的起始高度不再相同，但总体而言，其膨胀变化规律与首圈变化规律一致，依然是大粒径的层状石墨的 体积变化更大，小粒径层状石墨以及球状石墨的体积变化更小。